
Фасонная проволока – это прецизионная металлическая проволока с некруглым поперечным сечением, изготавливаемая прокаткой, волочением и формовкой с использованием специальных фильер и валков. Она широко применяется в таких высокотехнологичных отраслях производства, как пружины, уплотнения...
Фасонная проволока - это прецизионная металлическая проволока с некруглым поперечным сечением, изготавливаемая прокаткой, волочением и формовкой с использованием специальных фильер и валков. Она широко применяется в таких высокотехнологичных отраслях производства, как пружины, уплотнения, крепеж, текстильное машиностроение, медицинская техника, автомобильные компоненты, химическое оборудование, электроника и электротехника.
По сравнению с обычной круглой проволокой, фасонная проволока имеет более рациональное распределение напряжений, обеспечивает более компактную сборку и лучшие прочностные характеристики, что позволяет значительно повысить срок службы компонентов и стабильность работы оборудования. Она является основным базовым материалом для прецизионных конструктивных элементов и деталей, работающих в особых условиях.
| Параметр | Ключевые характеристики |
| Распространенные материалы | Нержавеющая сталь (201, 304, 316, 316L, 321, 904L) |
| Специальные сплавы | Жаропрочные сплавы, никелевые сплавы, сплавы Хастеллой, титановые сплавы |
| Форма поперечного сечения | Плоская, квадратная, D-образная, полукруглая, эллиптическая, трапециевидная, нестандартная по требованию |
| Диапазон размеров | Толщина / диаметр: 0,1–20 мм; ширина: 0,5–50 мм |
| Точность размеров | Стандартная ±0,01–±0,05 мм, высокая точность до ±0,005 мм |
| Прямолинейность | ≤0,5 мм/м |
| Состояние поставки | Мягкое / полутвердое / твердое / пружинное |
| Состояние поверхности | Светлая / травленая / пескоструйная / шлифованная (матированная) / полированная |
| Шероховатость поверхности | Точное волочение Ra ≤ 0,8 мкм, полировка Ra ≤ 0,2 мкм |
| Упаковка | Бухты / прямые прутки / резка на мерные длины |
| Стандарты | GB / ASTM / JIS / DIN |
Технологический процесс производства (комплексный)
1.Входной контроль сырья: Проверка химического состава, твердости, поверхностных дефектов, допусков по диаметру катанки, прутков и проволочной заготовки. Предварительная обработка поверхности: Удаление окалины травлением / щелочной обработкой, нанесение борирования, фосфатирования для формирования смазочной пленки.
2.Грубое волочение / черновая прокатка: Заготовка подвергается грубому волочению для уменьшения диаметра, затем прокатывается на гладких валках или формуется на фасонных валках для получения полуфабриката.
3.Формовка фасонного профиля: С использованием специальных фильер и валков, посредством многопроходной прецизионной прокатки и фасонного волочения, постепенно формуется целевое поперечное сечение. Термическая обработка: В зависимости от материала и требуемых свойств проводится отжиг, нормализация, закалка + отпуск или закалка на твердый раствор.
4.Тонкое волочение: Калибровка диаметра с использованием высокоточных фильер для повышения точности, чистоты поверхности и прямолинейности, затем правка и резка.
5.Финишная обработка поверхности: В соответствии с требованиями проводится полировка, светлый отжиг или пассивация, затем промывка, обезжиривание и сушка.
6.Контроль готовой продукции: Сплошной контроль размеров, механических свойств, качества поверхности. При необходимости проводятся испытания на коррозионную стойкость.