
Антивихревое устройство предназначено для установки на днищевых сливных патрубках резервуаров, реакторов, технологических емкостей, автоцистерн и другого оборудования. Основная функция – подавление образования воронки при сливе жидкости, предотвращение захвата воздуха, газообразования, р...
Антивихревое устройство предназначено для установки на днищевых сливных патрубках резервуаров, реакторов, технологических емкостей, автоцистерн и другого оборудования. Основная функция — подавление образования воронки при сливе жидкости, предотвращение захвата воздуха, газообразования, разбрызгивания продукта и вибрации оборудования. Обеспечивает стабильный слив и устойчивую работу насоса, а также повышает чистоту отбора продукта.
Изделие изготавливается из специальных коррозионностойких сплавов: дуплексных сталей 2205/2507, 904L, сплава Hastelloy C276, титановых сплавов TA2/TA10, монеля 400, инконеля 625 и др. Предназначено для эксплуатации в средах с высокой концентрацией кислот, щелочей, солей, при высоких температурах и в условиях агрессивной коррозии.
Конструктивные исполнения: крестообразное, коробчатое, отбойное, комбинированное. Монтаж осуществляется непосредственно внутри емкости с помощью сварки или болтовых соединений. Устройство отличается простотой установки, высокой прочностью, коррозионной стойкостью, устойчивостью к засорению и длительным сроком службы. Широко применяется в сливных системах емкостей химической, нефтехимической, литиевой, металлургической, фармацевтической, природоохранной и других отраслей промышленности.
| Параметр | Значение |
| Наименование изделия | Антивихревое устройство из спецсплавов, донное антивихревое устройство, успокоитель потока, крестообразная антивихревая решетка |
| Применяемые материалы | 304, 316L, 2205, 2507, 904L, Hastelloy C276, TA2, TA10, Monel 400, Inconel 625 |
| Оборудование для установки | Реакторы, резервуары-хранилища, мерники, промежуточные емкости, автоцистерны, бункеры, технологические аппараты |
| Рабочая среда | Кислоты, щелочи, солевые растворы, органические растворители, суспензии, высокотемпературные коррозионные жидкости |
| Тип конструкции | Крестообразный, коробчатый, отбойный, комбинированный |
| Способ монтажа | Приварка внутри емкости, болтовое крепление, фланцевое соединение |
| Диаметр сливного патрубка | Ду50, Ду80, Ду100, Ду125, Ду150, Ду200, Ду250, Ду300, а также нестандартные размеры под заказ |
| Рабочая температура | от -20°C до 450°C |
| Рабочее давление | от атмосферного до 10,0 МПа |
| Обработка поверхности | Пассивация, полировка, дробеструйная обработка |
| Функциональные особенности | Подавление воронки, предотвращение кавитации, стабилизация слива, снижение вибрации, высокая коррозионная стойкость |
| Нормативная документация | GB150, HG/T, стандарты предприятия |
Технологический процесс изготовления
1.Входной контроль материалов: спектральный анализ листового и сортового проката из спецсплавов, проверка механических свойств, контроль геометрии и качества поверхности.
2.Раскрой на оборудовании с ЧПУ: плазменная, лазерная или гидроабразивная резка, обеспечивающая точность размеров и высокое качество кромок.
3.Гибка и формовка: гибка элементов согласно конструкторской документации, контроль углов и плоскостности.
4.Сборка узлов: точная сборка пластин, основания, ребер жесткости и фиксирующих элементов.
5.Сварка спецсплавов: сварка с контролируемым тепловложением, обеспечивающая минимальные деформации и отсутствие дефектов сварных швов.
6.Механическая обработка сварных швов: зачистка швов, удаление заусенцев, притупление острых кромок.
7.Финишная обработка поверхности: пассивация, полировка или дробеструйная обработка для повышения коррозионной стойкости.
8.Контроль геометрических размеров: проверка габаритных размеров, расстояний между элементами, расположения монтажных отверстий.
9.Визуальный контроль: проверка на отсутствие трещин, деформаций, заусенцев, сварочных брызг и следов коррозии.
10.Упаковка и консервация: упаковка готовой продукции, предотвращающая повреждения при транспортировке и хранении.