
Наши бесшовные / сварные / прецизионные / профильные (прямоугольные) трубы из нержавеющей стали, охватывающие такие высокоэффективные специальные сплавы, как Inconel, Monel, Hastelloy, Incoloy, Nickel 200/201, высококремнистая нержавеющая сталь (38815/32615) и другие, широко применяются в таки...
Наши бесшовные / сварные / прецизионные / профильные (прямоугольные) трубы из нержавеющей стали, охватывающие такие высокоэффективные специальные сплавы, как Inconel, Monel, Hastelloy, Incoloy, Nickel 200/201, высококремнистая нержавеющая сталь (38815/32615) и другие, широко применяются в таких отраслях, как химическая промышленность, энергетика, авиакосмическая промышленность, электронное приборостроение, медицина, где предъявляются чрезвычайно высокие требования к коррозионной стойкости и жаростойкости. Вся продукция изготавливается из высококачественного сырья с применением передовых технологий холодного волочения и холодной прокатки, обладает превосходными механическими свойствами и стабильным качеством внутренней и наружной поверхности. Мы располагаем совершенной системой сертификации менеджмента качества, поддерживаем изготовление продукции из специальных марок сплавов и по техническим стандартам заказчика, стремясь предоставлять клиентам высококачественные и высоконадежные решения.
Параметры продукции
| Наименование | Подробные параметры | Примечание |
| Бесшовные трубы | Наружный диаметр: Ф6–Ф630 мм; толщина стенки: 1–50 мм | Технология горячекатаных / холоднокатаных / холоднотянутых бесшовных труб, подходит для транспортировки жидкостей и газов при высоких температурах и давлениях |
| Теплообменные / прецизионные трубы | Наружный диаметр: Ф6–Ф50 мм; толщина стенки: 0,8–5 мм | Чистая поверхность, высокая размерная точность, применяются в теплообменниках, конденсаторах, трубах для контрольно-измерительных приборов |
| Толстостенные трубы | Толщина стенки ≥100 мм, подбирается в соответствии с наружным диаметром | Применяются для корпусов аппаратов, высокотехнологичных реакторов, высокопрочных конструкционных труб |
| Состояние поставки | Закалка на твердый раствор, отжиг, дисперсионное твердение (старение) | Возможно изготовление мерной длины, механическая обработка концов под сварку, снятие фасок, хонингование по требованию заказчика |
| Состояние поверхности | Травление, пескоструйная обработка, полировка | Высокая чистота поверхности, подходит для применения в пищевой промышленности, медицине, полупроводниковой отрасли |
Технологический процесс:
1.Входной контроль сырья: Осуществляется проверка круглых прутков из специальных сплавов и трубных заготовок для обеспечения соответствия материала.
2.Резка: Заготовка разрезается на мерные длины в соответствии с требуемой длиной трубы, удаляются дефектные концы.
3.Прошивка / прокатка: Посредством процессов горячей прошивки и прокатки, холодного волочения, холодной прокатки или прессования формуется заготовка трубы.
4.Термическая обработка: Проводится закалка на твердый раствор, отжиг, старение и другие виды обработки для оптимизации механических свойств и коррозионной стойкости.
5.Правка и отделка: Осуществляется правка трубы, резка на заданную длину, зачистка для обеспечения точности.
6.Обработка поверхности: Проводится травление, пассивация, полировка или пескоструйная обработка для удаления окалины.
7.Неразрушающий контроль: Выполняется ультразвуковой, вихретоковый, капиллярный контроль, рентгенографический контроль для проверки внутренних и поверхностных дефектов.
8.Гидравлические / пневматические испытания: Проводятся испытания давлением для обеспечения отсутствия течей и деформаций, соответствия требованиям к сопротивлению давлению.
9.Контроль размеров: Осуществляется проверка наружного диаметра, толщины стенки, длины, прямолинейности, подготовки кромок под сварку для обеспечения соответствия стандартам.