
Мы предлагаем высокоэффективные отводы и тройники из специальных сплавов, специально разработанные для эксплуатации в условиях высоких температур, высокого давления и сильно агрессивных сред, и применяемые в таких областях, как нефтехимия, энергетика, морское строительство, авиакосмическая про...
Мы предлагаем высокоэффективные отводы и тройники из специальных сплавов, специально разработанные для эксплуатации в условиях высоких температур, высокого давления и сильно агрессивных сред, и применяемые в таких областях, как нефтехимия, энергетика, морское строительство, авиакосмическая промышленность. Используются высококачественные специальные сплавы, такие как Inconel, Monel, Hastelloy, Incoloy, Nickel 200/201, высококремнистая нержавеющая сталь (38815/32615) и другие, что гарантирует, что каждое изделие - отвод или тройник - обладает превосходной коррозионной стойкостью, жаростойкостью и механической прочностью. Мы применяем передовые производственные технологии, обеспечивающие надежность и герметичность продукции в условиях высокого давления, а также предоставляем точные размеры и обработку поверхности, отвечающие требованиям заказчиков к особым условиям работы. Будь то стандартные модели или изделия на заказ, мы можем предложить вам трубные фитинги из специальных сплавов, соответствующие техническим стандартам и требованиям к качеству, обеспечивая более стабильную и эффективную работу ваших систем.
| Наименование | Подробные параметры | Примечание |
| Универсальные трубные фитинги (отводы / тройники / крестовины) | Условный диаметр: DN15-DN2000; Класс давления: PN6-PN160; Толщина стенки: 3 мм-50 мм | Угол отвода: 45°/90°/180°, тройники / крестовины могут быть изготовлены переходными по требованию, подходят для различных потребностей соединения трубопроводов. |
| Трубные соединители / штуцеры | Спецификация: DN15-DN1000; Тип соединения: под приварку встык, под приварку враструб, резьбовое соединение; Класс точности: СТ5-СТ8 | Предназначены для ответвлений трубопроводов и подключения к оборудованию, возможны нестандартные размеры на заказ, обеспечивают герметичность соединения без утечек. |
| Переходы / заглушки | Переходы: DN20-DN1500 (диапазон изменения диаметра 1:2); Заглушки: под соответствующий условный диаметр; Стандарты: GB/T, HG, ASME B16.9 | Переходы используются для изменения диаметра трубопровода, заглушки - для герметизации торцов трубопроводов, диапазон рабочих температур от -196°C до 1100°C. |
| Состояние | Закалка на твердый раствор, отжиг, дисперсионное твердение (старение) | Предлагается обработка поверхности: травление, пассивация, пескоструйная обработка, нанесение антикоррозионного покрытия для повышения коррозионной стойкости и увеличения срока службы. |
Технологический процесс:
1.Входной контроль сырья: Осуществляется проверка химического состава, механических свойств, качества поверхности заготовок.
2.Резка / подготовка заготовки: Заготовка нарезается в соответствии со спецификацией, или заготовка фасонного трубного фитинга изготавливается методом точного литья.
3.Формообразование: Посредством горячего продольного изгиба, штамповки, ковки производится формовка таких трубных фитингов, как отводы, тройники, соединители.
4.Обработка присоединительных концов: Производится токарная обработка и разделка кромок присоединительных концов трубных фитингов для обеспечения герметичности и соответствия.
5.Термическая обработка: Проводится закалка на твердый раствор, отжиг, дисперсионное твердение (старение) для оптимизации механических свойств и коррозионной стойкости.
6.Обработка поверхности: В соответствии с требованиями проводится травление, пассивация, пескоструйная обработка или нанесение антикоррозионного покрытия.
7.Неразрушающий контроль: Выполняется контроль дефектов методами ультразвуковой дефектоскопии, капиллярного контроля, магнитопорошкового контроля, рентгенографии.
8.Контроль размеров и герметичности: Осуществляется точная проверка размеров изделия, толщины стенки, точности присоединительных концов, проводятся испытания на герметичность.
9.Окончательный контроль и упаковка: Проводится всесторонний контроль готовой продукции, после приемки производится противокоррозионная упаковка и наносится маркировка с указанием параметров.