
Кислотораспределитель является ключевым внутренним компонентом для распределения жидкости в сернокислотных установках, системах регенерации отработанной кислоты, осушительных башнях, абсорбционных башнях, скрубберах и десульфурационных башнях. Основная функция – равномерное распределение...
Кислотораспределитель является ключевым внутренним компонентом для распределения жидкости в сернокислотных установках, системах регенерации отработанной кислоты, осушительных башнях, абсорбционных башнях, скрубберах и десульфурационных башнях. Основная функция — равномерное распределение кислоты, промывочной или абсорбционной жидкости по поверхности насадки, обеспечение эффективного контакта газовой и жидкой фаз и повышение эффективности массообмена.
Изделие изготавливается из высокопрочных коррозионностойких сплавов: высококремнистой нержавеющей стали (38815/32615), дуплексной стали 2507, 904L, сплава Hastelloy C-276. Обладает преимуществами: высокая стойкость к сильной коррозии, устойчивость к эрозионному износу, равномерное распределение жидкости, низкая склонность к засорению, малое гидравлическое сопротивление, высокая жесткость конструкции и длительный срок службы. Обеспечивает стабильную долгосрочную работу в условиях высокотемпературной концентрированной серной кислоты, сильно коррозионных дымовых газов и сред с высоким содержанием пыли. Является ключевым компонентом отделений сушки, промывки и абсорбции.
| Параметр | Значение |
| Наименование изделия | Специальный желобчатый кислотораспределитель, трубчатый кислотораспределитель, оросительный кислотораспределитель, комбинированный кислотораспределитель, распределитель кислоты внутри башни |
| Применяемые материалы | Высококремнистая нержавеющая сталь (38815/32615), 2507, 904L, Hastelloy C-276 |
| Концентрация кислоты | 93% серная кислота, 98% серная кислота, олеум, отработанная кислота, кислые промывочные растворы |
| Рабочая температура | от 20°C до 280°C |
| Диаметр башни | от 800 мм до 8000 мм |
| Тип конструкции | Желобчатый, трубчатый, желобчато-трубный комбинированный, оросительный |
| Равномерность орошения | ≥ 95% |
| Плотность точек орошения | Индивидуальный расчет в зависимости от диаметра башни и технологических требований |
| Характеристики сопротивления | Низкое сопротивление, высокая пропускная способность, устойчивость к засорению |
| Способ монтажа | Установка на опоры, приварка, фланцевое крепление |
| Обработка поверхности | Пассивация, удаление заусенцев, очистка |
| Исполняемые стандарты | HG/T 2389, NB/T, стандарты предприятия |
Технологический процесс изготовления
1.Входной контроль материалов: проверка химического состава, механических свойств, коррозионной стойкости, твердости и металлографический анализ.
2.Прецизионная механическая обработка на станках с ЧПУ: резка, перфорация, пазование, гибка, обеспечение точности расположения отверстий и геометрических размеров.
3.Формообразование: штамповка в пресс-формах, гибка, правка для обеспечения единообразия конструктивных размеров.
4.Сварка спецсплавов: сварка с контролируемым тепловложением, контроль деформаций, предотвращение растрескивания.
5.Калибровка: контроль и коррекция общей плоскостности, прямолинейности и горизонтальности.
6.Обработка поверхности: удаление заусенцев, очистка, пассивация для повышения коррозионной стойкости.
7.Тестирование распределительной способности: проведение гидравлических испытаний водой или кислотой для проверки равномерности распределения жидкости и стабильности расхода.
8.Полный контроль размеров: проверка длины, ширины, высоты, расположения отверстий, диаметров отверстий, количества точек орошения.
9.Визуальный контроль: проверка на отсутствие трещин, пор, деформаций, засоров и заусенцев.
10.Защитная упаковка: использование антикоррозионной и влагозащитной упаковки для предотвращения повреждений при транспортировке.