
Наши специальные толстолистовые плиты из сплавов, изготовленные методом горячей/холодной прокатки, производятся из высокоэффективных сплавов, таких как аустенитная нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь, высококремнистая нержавеющая сталь (38815/32615), никелевые сплавы, сплавы Хастел...
Наши специальные толстолистовые плиты из сплавов, изготовленные методом горячей/холодной прокатки, производятся из высокоэффективных сплавов, таких как аустенитная нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь, высококремнистая нержавеющая сталь (38815/32615), никелевые сплавы, сплавы Хастеллой, сплавы Монель и др. Изделия формуются методом высокоточной горячей или холодной прокатки, проходят термическую обработку, такую как закалка на твердый раствор, отжиг, закалка и отпуск, а также финишную обработку поверхности и неразрушающий контроль.
Продукция обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам, коррозионной стойкостью, окалиностойкостью, стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, высокой прочностью, высокой вязкостью и хорошей свариваемостью и формуемостью. Она может длительно и стабильно эксплуатироваться в экстремальных условиях, таких как высокие температуры, высокое давление, сильные кислоты, сильные щелочи, морская вода, дымовые газы и т.д. Благодаря этому продукция широко применяется в таких высокотехнологичных областях производства, как нефтехимия, углехимия, производство сосудов под давлением, теплообменников, реакторов, оборудование для десульфурации и защиты окружающей среды, атомная энергетика, судостроение, авиакосмическая промышленность, энергетическое машиностроение и является основным базовым материалом для изготовления критически важного оборудования.
| Параметр | Холоднокатаный лист | Горячекатаный толстолист | Примечание |
| Толщина | 0.3–12 мм | 6–200 мм | Сверхтолстые, нестандартные ширина и длина могут быть изготовлены по требованию заказчика |
| Ширина | 1000–2000 мм | 1000–2500 мм | Возможна поставка в листах с обрезной кромкой, мерной длины |
| Длина | 2000–6000 мм | 2000–12000 мм | Возможен рез на заказ, поставка целыми листами |
| Допуск по толщине | ±0.01~±0.05 мм | ±0.05~±0.2 мм | По стандартам GB, ASTM, ASME |
| Плоскостность | ≤1–3 мм/м | ≤3–8 мм/м | Может быть улучшена после правки |
| Распространенные материалы | 304, 316L, 321, 904L, 2205, 2507, Инконель625, Монель400, C-276, высококремнистый сплав | 304, 316L, 310S, 904L, 2205, 2507, 625, 800H, C-276, высококремнистый сплав | Возможно изготовление из материалов по чертежам и требованиям заказчика |
| Поверхность | 2B, BA, травленая, матовая, полированная, зеркальная | №1, светлая после травления, отделанная, полированная | Выбор состояния поверхности в зависимости от условий эксплуатации |
| Состояние поставки | Закалка, отжиг, травление, отделка | Горячекатаный, закалка, отжиг, улучшение, травление | Гарантия соответствия механических свойств и коррозионной стойкости |
| Стандарты | GB, ASTM, ASME, EN | GB, ASTM, ASME, EN | Соответствие стандартам для сосудов под давлением и химического оборудования |
| Контроль | УЗК/ПВК дефектоскопия, механические испытания, спектральный анализ, измерение твердости | УЗК/ПВК дефектоскопия, механические испытания, спектральный анализ, измерение твердости | Предоставление сертификата качества, протокола дефектоскопии, сертификата на материал |
Технологический процесс:
1.Входной контроль сырья: Осуществляется проверка литых слитков сплавов и непрерывнолитых слябов для обеспечения качества сырья.
2.Нагрев: Заготовки подаются в шаговую нагревательную печь для высокотемпературного равномерного нагрева с целью повышения пластичности.
3.Горячая прокатка: Производится черновая прокатка (обжим) и многопроходная чистовая прокатка для достижения заданной толщины.
4.Охлаждение и правка: Применяется контролируемое охлаждение для стабилизации микроструктуры.
5.Термическая обработка: Выполняется закалка на твердый раствор, отжиг или закалка и отпуск для снятия напряжений, оптимизации механических свойств и коррозионной стойкости.
6.Травление: Проводится обработка травлением для удаления поверхностной окалины и загрязнений.
7.Холодная прокатка (только для холоднокатаного листа): Осуществляется многопроходная чистовая прокатка при комнатной температуре.
8.Отделка: Выполняются правка, обрезка кромок, резка на мерные длины, снятие фасок, полировка или матирование.
9.Неразрушающий контроль: Проводится дефектоскопия методами УЗК и ПВК, а также вихретоковый контроль для выявления внутренних и поверхностных дефектов.
10.Контроль готовой продукции: Осуществляется проверка размеров, механических свойств, твердости, химического состава и качества поверхности.