
Мы предлагаем высокоэффективные шпильки (резьбовые стержни) из специальных сплавов, специально разработанные для эксплуатации в условиях высоких температур, высокого давления и сильно агрессивных сред, и широко применяемые в таких областях, как нефтехимия, энергетика, морское строительство, ав...
Мы предлагаем высокоэффективные шпильки (резьбовые стержни) из специальных сплавов, специально разработанные для эксплуатации в условиях высоких температур, высокого давления и сильно агрессивных сред, и широко применяемые в таких областях, как нефтехимия, энергетика, морское строительство, авиакосмическая промышленность. Используются высококачественные специальные сплавы, такие как Inconel, Monel, Hastelloy, Incoloy, Nickel 200/201, высококремнистая нержавеющая сталь (38815/32615) и другие, что гарантирует, что каждая шпилька (резьбовой стержень) обладает превосходной коррозионной стойкостью, жаростойкостью и механической прочностью.
Мы применяем передовые технологии прокатки, токарной обработки и прецизионной механической обработки, строго контролируем размерную точность, точность резьбы и качество поверхности нашей продукции, обеспечивая надежность и стабильность соединений в экстремальных условиях эксплуатации, а также предоставляем точные спецификации и обработку поверхности, отвечающие требованиям заказчиков к особым условиям работы. Будь то стандартные модели или изделия на заказ, мы можем предложить вам шпильки (резьбовые стержни) из специальных сплавов, соответствующие техническим стандартам и требованиям к качеству, обеспечивая более стабильную и эффективную работу ваших систем.
| Наименование | Подробные параметры | Примечание |
| Шпильки (резьбовые стержни) | Диаметр: M6-M100; Длина: 100 мм - 6000 мм | Возможно изготовление полностью резьбовых, частично резьбовых, шпилек с двух сторон и др. по требованию заказчика для удовлетворения различных потребностей в соединении и креплении. |
| Шпильки с двух сторон | Длина резьбы на обоих концах может быть изготовлена по требованию; подходят для таких соединительных элементов, как гайки, фланцы и др. | Применяются в сосудах под давлением, трубопроводных фланцах, опорных плитах оборудования и т.д., возможен заказ с различными спецификациями резьбы. |
| Полностью резьбовые стержни | Резьба, равномерно распределенная по всей длине; Тип резьбы: метрическая крупная / мелкая, дюймовая и др. | Возможно предоставление продукции с различным шагом резьбы и классом точности по требованию заказчика, подходит для различных регулировочных и соединительных механизмов. |
| Состояние | Закалка на твердый раствор, отжиг, дисперсионное твердение (старение) | Предлагаются различные виды обработки поверхности, такие как пассивация, покрытие тефлоном, полировка и др., для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. |
Технологический процесс:
1.Входной контроль сырья: Осуществляется проверка химического состава, механических свойств и качества поверхности прутков из специальных сплавов.
2.Резка: В зависимости от длины шпильки (резьбового стержня) пруток разрезается на подходящую заготовку с помощью резки пилой и других методов.
3.Формообразование: Посредством токарной обработки, прокатки или волочения заготовка обрабатывается до предварительной внешней формы шпильки (резьбового стержня).
4.Нарезание резьбы: С помощью процессов накатывания резьбы, токарной или фрезерной обработки нарезается высокоточная резьба.
5.Термическая обработка: Проводится закалка на твердый раствор, отжиг, дисперсионное твердение (старение) и другие виды обработки для оптимизации прочности и вязкости шпилек (резьбовых стержней).
6.Обработка поверхности: Проводится пассивация, нанесение тефлонового покрытия, полировка и другие виды обработки для повышения коррозионной стойкости и срока службы.
7.Неразрушающий контроль: Выполняется контроль внутренних и поверхностных дефектов изделий методами ультразвуковой дефектоскопии, капиллярного контроля и др.
8.Окончательный контроль и упаковка: Проводится контроль размеров, точности резьбы, свойств и внешнего вида готовой продукции.