
Колонное оборудование из специальных сплавов представляет собой ключевое оборудование для осуществления процессов массообмена газ-жидкость / жидкость-жидкость, проведения реакций, разделения, промывки, абсорбции, выпаривания, десульфурации, денитрификации и других технологических процессов в у...
Колонное оборудование из специальных сплавов представляет собой ключевое оборудование для осуществления процессов массообмена газ-жидкость / жидкость-жидкость, проведения реакций, разделения, промывки, абсорбции, выпаривания, десульфурации, денитрификации и других технологических процессов в условиях высоких температур, высокого давления и агрессивных сред. Изделия изготавливаются из специальных коррозионностойких сплавов: дуплексных нержавеющих сталей 2205/2507, сплава Hastelloy C-276, титанового сплава TA2, монеля, инконеля и др., что позволяет адаптировать оборудование к экстремальным условиям эксплуатации: воздействию сильных кислот, щелочей, высокохлоридных сред, высоких температур и дымовых газов.
Внутреннее оснащение колонны может включать насадку, тарелки, жидкостные распределители, сборники, брызгоуловители, оросительные системы, газожидкостные распределители и другие внутренние устройства. Оборудование характеризуется высокой эффективностью массообмена, широким диапазоном рабочих нагрузок, низким гидравлическим сопротивлением, равномерным распределением газа и жидкости, высокой коррозионной стойкостью и стабильностью работы. Широко применяется в установках нефтехимической, химической, литиевой промышленности, металлургии, регенерации отработанных кислот, природоохранных системах десульфурации и денитрификации, очистке растворителей, производстве новых материалов, опреснении морской воды и др.
| Параметр | Значение |
| Наименование изделия | Реакционная колонна из спецсплавов, ректификационная колонна, абсорбционная колонна, десорбер, экстракционная колонна, скруббер, осушительная колонна, охлаждающая колонна, очистная колонна, насадочная колонна, тарельчатая колонна, десульфурационная колонна, колонна дезодорации, выпарная колонна |
| Применяемые материалы | 304, 316L, 2205, 2507, 904L, Hastelloy C-276, TA2, TA10, Monel 400, Inconel 625/718 |
| Диаметр колонны | от 200 мм до 6000 мм, нестандартное исполнение под заказ |
| Высота колонны | от 1 м до 50 м, проектируется по технологии |
| Расчетное давление | от -0,1 МПа до 10,0 МПа |
| Расчетная температура | от -20°C до 650°C |
| Рабочая среда | Серная кислота, соляная кислота, плавиковая кислота, щелочные растворы, солевые растворы, дымовые газы, технологические газы, органические растворители, коррозионные смешанные потоки |
| Тип внутренних устройств | Регулярная насадка, неупорядоченная насадка, клапанные тарелки, ситчатые тарелки, колпачковые тарелки, жидкостные распределители, сборники, брызгоуловители, оросительные устройства, опорные устройства |
| Способ распределения жидкости | Трубчатое распределение, желобчатое распределение, тарельчатое распределение, оросительное распределение |
| Тип уплотнения | Фланцевое уплотнение, прокладочное уплотнение, сварное уплотнение |
| Тип опоры | Опора-юбка, опорные лапы, ножки, седловые опоры |
| Комплектация штуцерами | Вход газа, выход газа, вход жидкости, выход жидкости, штуцер возврата, дренажный штуцер, штуцер уровнемера, штуцер термометра, штуцер манометра, лаз, смотровой люк, пробоотборный штуцер, штуцер предохранительного клапана |
| Исполняемые стандарты | GB150, NB/T 47041, HG/T, ASME, GB/T 151 |
Технологический процесс изготовления
1.Повторный входной контроль материалов: спектральный анализ специальных сплавов, проверка механических свойств, испытания на межкристаллитную коррозию, контроль качества поверхности.
2.Раскрой на станках с ЧПУ и подготовка кромок: прецизионная резка, обеспечивающая точность размеров и качество разделки кромок.
3.Формовка днищ: горячая ротационная вытяжка или холодная штамповка.
4.Вальцовка обечаек и калибровка окружности: строгий контроль овальности, прямолинейности, перпендикулярности.
5.Сварка спецсплавов: применение автоматической сварки + аргонодуговой сварки TIG для обеспечения стабильного качества сварных соединений.
6.Неразрушающий контроль: 100% контроль РК, УЗК, ПВК всех основных сварных швов. Допуск к следующим операциям только после положительных результатов контроля.
7.Сборка колонны: сборка и сварка верхнего и нижнего днищ, фланцев, опор, сверка и приварка штуцеров.
8.Монтаж внутренних устройств: точная установка и сборка опор насадки, распределителей, тарелок, брызгоуловителей и др.
9.Общая калибровка: контроль и коррекция вертикальности, горизонтальности и соосности колонны.
10.Гидравлические и пневматические испытания: гидроиспытания, пневмоиспытания, испытания на герметичность, тестирование на вакуумную плотность.
11.Обработка поверхности: полировка внутренней поверхности, электрополировка, пассивация; дробеструйная обработка или теплоизоляция наружной поверхности.
12.Монтаж контрольно-измерительных приборов и трубопроводов: установка штуцеров и приборов для измерения температуры, давления, уровня, отбора проб и др.