
Емкостное оборудование из специальных коррозионностойких сплавов представляет собой ключевое нестандартизированное оборудование, предназначенное для эксплуатации в экстремальных условиях: сильнокислые, щелочные, высокохлоридные среды, высокие температуры, высокое давление и интенсивная коррози...
Емкостное оборудование из специальных коррозионностойких сплавов представляет собой ключевое нестандартизированное оборудование, предназначенное для эксплуатации в экстремальных условиях: сильнокислые, щелочные, высокохлоридные среды, высокие температуры, высокое давление и интенсивная коррозия. Изделия изготавливаются из высококачественных коррозионностойких материалов: дуплексных нержавеющих сталей 2205/2507, 904L, сплавов Hastelloy C-276/C-22, титановых сплавов TA2, монеля Monel400, инконеля Inconel625/718 и др.
В зависимости от технологических требований оборудование может обеспечивать выполнение следующих функций: проведение реакций, перемешивание, дозирование, растворение, кристаллизация, концентрирование, хранение, измерение объема, буферизация, создание вакуума, создание давления. Конструктивные исполнения включают: вертикальное, горизонтальное, однослойное, с рубашкой, полутрубчатой рубашкой, змеевиком, с теплоизоляцией, асептическое, герметичное, вакуумное. Оборудование может комплектоваться системами перемешивания, уплотнения, нагрева/охлаждения и контрольно-измерительными приборами и системами автоматики.
Характеризуется устойчивостью к питтинговой, щелевой и коррозии под напряжением, стойкостью к высокотемпературной коррозии, длительным сроком службы и стабильностью работы. Широко применяется в таких требовательных отраслях, как тонкий органический синтез, нефтехимия, литиевая энергетика, гидрометаллургия, регенерация отработанных кислот, фармацевтика и охрана окружающей среды.
| Параметр | Значение |
| Наименование изделия | Реактор из спецсплавов, реактор с перемешиванием, емкость для дозирования, емкость для растворения, кристаллизатор, емкость для концентрирования, резервуар-хранилище, мерник, буферная емкость, вакуумная емкость, емкость под давлением, экстрактор, асептический резервуар, вертикальный резервуар, горизонтальный резервуар |
| Применяемые материалы | 304, 316L, 2205, 2507, 904L, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B2/B3, TA2, TA10, Monel 400, Inconel 600/625/718 |
| Номинальный объем | от 50 л до 300 м³, возможна нестандартная калибровка под заказ |
| Расчетное давление | от -0,1 МПа до 10,0 МПа |
| Расчетная температура | от -196°C до 650°C |
| Рабочая среда | Концентрированная серная кислота, соляная кислота, плавиковая кислота, едкий натр, солевые растворы, галогенсодержащие среды, органические растворители, высокотемпературные коррозионные жидкости, суспензии и др. |
| Тип конструкции | Вертикальный / горизонтальный; атмосферный / герметичный / вакуумный / работающий под давлением; с рубашкой / полутрубчатой рубашкой / змеевиком для нагрева/охлаждения; с теплоизоляцией / обогревом |
| Тип перемешивающего устройства | Лопастная, якорная, рамная, пропеллерная, турбинная, ленточная, высокосдвиговая |
| Скорость перемешивания | Частотное регулирование, изготавливается по индивидуальным требованиям |
| Тип уплотнения | Торцевое уплотнение одинарное / двойное, магнитная муфта, сальниковое уплотнение |
| Обработка внутренней поверхности | Механическая полировка, электрополировка, зеркальная полировка; шероховатость Ra ≤ 0,2–0,8 мкм |
| Обработка наружной поверхности | Шлифовка, пассивация, дробеструйная обработка, кожух теплоизоляции, антикоррозионная грунтовка |
| Комплектация штуцерами | Штуцер подачи, штуцер выдачи, штуцер возврата, вентиляционный штуцер, дренажный штуцер, штуцер уровнемера, штуцер термометра, штуцер манометра, лаз, смотровой люк, моющий штуцер, штуцер предохранительного клапана |
| Исполняемые стандарты | GB150, GB/T25198, NB/T 47041, HG/T, ASME, PED, GMP |
Технологический процесс изготовления
1.Входной контроль материалов: спектральный анализ материала, испытания механических свойств, испытания на межкристаллитную коррозию, контроль толщины и внешнего вида.
2.Прецизионный раскрой на станках с ЧПУ: гидроабразивная, лазерная или плазменная резка с контролем зоны термического влияния для предотвращения науглероживания сплава.
3.Формовка днищ: горячая ротационная вытяжка, холодная штамповка или формовка в пресс-формах для обеспечения круглости и точности размеров.
4.Вальцовка обечаек: многопроходная вальцовка на листогибочных машинах с ЧПУ для обеспечения цилиндричности и прямолинейности.
5.Сварка спецсплавов: аргонодуговая сварка TIG, плазменная сварка, автоматическая сварка со строгим контролем погонной энергии и температуры между проходами.
6.Неразрушающий контроль: проведение ПВК, УЗК и РК контроля всех сварных швов для обеспечения отсутствия трещин, пор, шлаковых включений и других дефектов.
7.Сборка и сварка конструкции: последовательная сборка и сварка днищ, обечаек, фланцев, люков, опор и штуцеров.
8.Изготовление теплообменных элементов: сварка и опрессовка рубашек, полутруб, змеевиков и других теплообменных элементов.
9.Монтаж системы перемешивания и уплотнения: установка редуктора, стойки, перемешивающего вала, лопастей мешалки и уплотнительных узлов, центровка и проверка соосности.
10.Обработка внутренней и наружной поверхности: финишная шлифовка сварных швов, общая полировка, электрополировка, пассивация для повышения коррозионной стойкости и чистоты поверхности.
11.Гидравлические и пневматические испытания: проведение гидроиспытаний, испытаний на герметичность, тестирование на вакуумную плотность.
12.Монтаж контрольно-измерительных приборов и арматуры: установка уровнемеров, термометров, манометров, клапанов, трубопроводной обвязки.